Metallist kontoritarvete tootmisprotsess algab tavaliselt tooraine töötlemisega. Olenevalt toote tüübist on tavaliselt kasutatavad materjalid külmvaltsitud-teraslehed, roostevabast terasest lehed või alumiiniumsulamist lehed. Esiteks tuleb metallist toormaterjalid lõigata ja vormida lõikemasinate või laserlõikusseadmete abil, et toota disaininõuetele vastavaid lehti. Täpsus selles etapis mõjutab otseselt järgnevat montaažiefekti; seetõttu kontrollitakse tööstuslikus tootmises mõõtmete vigu rangelt, et tagada konstruktsiooni stabiilsus.
Vormimisetapis läbivad metalllehed stantsimise, painutamise, venitamise või keevitamise protsessid, et moodustada kapid, raamid või komponentstruktuurid.
Pinnatöötluse ja valmistoote kokkupanemise etapis läbivad metallist kontoritarbed kaitsva ja esteetilise töötluse, nagu rasvaärastus, rooste eemaldamine, fosfaatimine, elektrostaatiline pulbervärvimine, galvaniseerimine või küpsetusvärv, et parandada toote korrosioonikindlust ja välimust. Seejärel viiakse läbi funktsionaalne testimine ja kvaliteedikontroll ning lõpuks, pärast pakendamist ja tehase ülevaatust, jõuab toode turustusahelasse. Kogu tootmisprotsess rõhutab konstruktsiooni tugevuse, täppiskontrolli ja pinnakvaliteedi ühtsust, et tagada metallist kontoritarvete töökindlus ja vastupidavus tegelikus kasutuses.